如同产品和初级包装的设计一样，可通过优化二级包装或主包装的分布得到最大的集装箱装载量。如果主包装量是可变的，改变主包装的装货量可很方便的得到较高效率。如果主包装装载量是固定的，可调整主包装的布局进行优化。主包装的装载量越多，布局的选择性就越大；1×4或2×2，2层放6个或3层放4个等等。尝试不同的主包装布局是非常有用的。

例如，在每个主包装上可放12个低把鼓风机。通常情况下，分2层放，每层6个。这批产品部分被运往中国，而且销售方希望每个主包装上有相同的装载量。当我们考察这些主包装在集装箱内的装载时，发现集装箱内宽度上只能放2个主包装。集装箱的装载量是1088个/40΄HQ集装箱（见图13）。

每集装箱1088个

图13 原始的鼓风机集装箱装载（每包装12个）

当我们把每个主包装改为装8个，放2层，每层4个，并把其中一排主包装旋转后，集装箱宽度方向可放3排主包装（见图14），装载量增加20％。

每集装箱1368个

图14 改进的鼓风机集装箱装载（每包装8个）

发现这点后，我们立即采用了每包装8个的主包装方式运输产品。

根据这种做法，我们还可以改为堆放3层，每层2个主包装（总共6个包装）的装载方案，我们也可以改变为堆放2层，每层3个主包装的装载方案，这样装载的主包装的总个数不变，但却可以优化集装箱装载。

这个例子中，通过改变主包装的装载量和布局提高了效率。与主包装放12个相比，现在的装载为每年的运输量减少了34个集装箱。

除了包装的数量和布局外，还可通过改变主包装内小包装的摆放方向优化装载。举一个关于修剪机配件装载的例子。主包装的装载量定为4，产品将被放在纸质托盘上运输，需要进行包装布局的优化。在美国接到货物后，产品将被转移GMA托盘上，单位装载必须适合这个特点。通过用CAPE PACK软件计算，当主包装量为2×2时，不同的摆放方向使装箱量有13％的不同。用产品的窄边摆放有更高的装载效率（见图15）。

每集装箱1792个

每集装箱1568个

图15

另一个例子是关于刷子切割器的。采用2×2的主包装并按宽边摆放时，集装箱装载量提高了15％。与按另一边摆放相比，年运输量减少了18个集装箱。

每集装箱1568个

每集装箱1344个

图16